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    此干燥器有干燥器、蒸汽加热器或电加热器、送风机、输送空气过滤器、旋风除尘器、原药液槽、洗涤热水计量槽、配料泵等组成。在开动蒸汽加热器和通风机之后，惰性颗粒被空气流化，并加热，当加热到一定时，开始向流化层通入燥的物料，使料液在载体表面形成薄膜，使水分汽化而干燥。（7）流化床辗磨干燥器：此设备主体为圆柱形，下部为流化干燥，上部为气流干燥，物料在此进行二次干燥。糊浆物料由螺旋加料斗，在流化床近底部加入经多孔气流分布板导入流化室，另二处以切线送入上部气流干燥器不同部分。流化室内装有旋转叶板混合搅拌器，其驱动电机转速可调。一方面气-固间的相对运动的密切接触，促使湿料层迅速干燥，另方面固-固粒子间的碰撞、摩擦、对燥物料起到辗磨作用。（8）离心式流化床干燥器是一个装在可旋转的垂直轴上的圆筒筛，湿物料通过旋转的空心轴输送，并由旋转的分配盘送入流化床。在干燥器内，湿物料被抛向圆筒筛的内壁，同时热空气从圆筒的外壁中部进入，热空气的速度以能使湿物料呈流化状态为准。在进料区内设有疏松湿物料的搅拌浆，此时干燥器极为迅速。湿物料在干燥器内是我停留时间约为15-30秒，然后经旋风分离器排出。4。常州福流干燥设备中介和招标服务。湖南工业干燥设备中介和招标服务批发厂家

    4）隧道式烘房（洞道式干燥器）将采用小车的箱式干燥器发展为连续的或半连续的操作，便成为隧道式干燥器。器身为狭长的通道内铺设铁轨，一系列小车载着浅盘中或悬挂在架上的物料通过洞道，使与热空气接触进行干燥。小车可以连续或间歇地进、出洞道，由于洞道式干燥器的容积大，小车在器内的停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，也可以进行中间加热和废气循环操作。箱式干燥器的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适用于大多数物料的干燥。缺点是装卸物料的劳动强度大，设备的利用率低，热利用率低及产品质量不易均匀。它适用于小规模多品种，要求干燥条件变动大及干燥时间长等场合的干燥操作。目前，中药生产普遍采用。洞道式干燥器1．加热器2．风扇3．装料车4．排气2，气流式干燥器气流式干燥器是连续式常压干燥器的一种，可以将泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中与之并流，从而得到分散成粉粒状的干燥产品。根据湿物料的加入方式，干燥装置可分为带粉碎机型，带分散型和直接加入型等。带粉碎机型气流干燥装置，主体是一根直立的圆筒，下部置一多孔托板，托板下方吹入热空气，当热空气的流速足够大时。上海干燥设备中介和招标服务批发厂家另外干燥后的物料也便于运输和贮存。

    在形式上有立式单层床、立式多层床、卧式多室床等在操作方法上有间歇式、连续式在特殊需要的场合，可以再床内设置搅拌器、加热器等装置。有时还可以加入惰性载体。（1）间歇单层流化床干燥器：在此干燥器中热干燥介质与湿物料整体的接触时间是一致的。由于是分批操作时间可以根据物料的干燥要求进行调整。但由于是间歇操作，故进出料耗时较多，只适用于干燥小批量的物料。单程流化干燥流程1．料斗2．螺旋加料器3．干燥室4．卸料管5．星形卸料器6．旋风分离器7．料斗8．袋滤器9．加热器10．风机（2）半连续多层流化床干燥器是把若干间歇单层流化床串联叠装起来组成一个整体装置，每一层流化床的分布板由机械开启装置控制，定时向下一层放料。湿物料进料及成品出料为间歇式，而床层内的物料则作半连续流动，故称这种形式的干燥器为半连续多层流化床干燥器。其干燥时间可随意调整，而且由于采用多层逆流，故排气温度较低，热风的热利用率提高。（3）连续单层流化床干燥器，为了干燥至所要求的水分，物料滞留时间较长，床内的存料量较多，床层较高，阻力损失较大，所需功率较多，热效率不高。适用于易干燥，处理量较大，而干燥产品要求不太高的物料。。

    带粉碎机的气流干燥流程1．螺旋式输送混合器2·燃烧炉3·球磨机4·气流干燥器5．旋风分离器6．风机7．星式加料阀8．固体流动分配器气流式干燥器的结构简单，占地面积小，热效率较高，造价低、活动部件少，易于制造和维修、操作稳定且便于控制，干燥处理量大，适用性广，可使用与各种粉粒状物料，粒径大可达10mm，湿含量可在10-40%之间。由于物料高度分散于气流中，因而气固两相问的接触面积较大，从而使传热和传质速率较大，所以干燥速率燥时间短，一般需0．5～2s。由于物料的粒径较小，故临界含水量较低，从而使干燥过程主要处于恒速干燥阶段，因而不会使物料过热。气流干燥器特别适用于热敏性物料的干燥。气流干燥器因使用高速气流，故阻力较大，能耗较高，且物料之间的磨损较为严重，对粉尘的回收要求较高。气流干燥器适用于以非结合水为主的颗粒状物料的干燥，但不适用于对晶体形状有一定要求的物料的干燥。其缺点是干燥管太长，整个系统的流体阻力很大，因此动力消耗大，对此进行了改造，得一下几种改造后的干燥器（1）多级气流干燥器将干燥管改成多级短管串联，但此法需增加气体输送及分离设备，目前多采用2-3级气体干燥设备。。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

    将湿物料颗粒吹起并带至上方。湿物料由加料斗加入螺旋输送混合器中，与一定量的干燥物料混合后进入气流干燥器底部的粉碎机。从加热器来的热空气（不怕污染时，也可用烟道气）也同时送入粉碎机，将粉粒状的固体吹入气流干燥器中。由于热气体做高速运动，使物料颗粒分散并悬浮在气流中。热气流与物料间进行传热、传质，使物料得以干燥，并随气流进入旋风分离器经分离后由底部排出，再借固体流动分配器的作用，定时地排出作为产品或进入螺旋输送混合器供循环使用。废气经风机而排出。可以使像滤饼那样的泥状物料和质地较软的高糊状物料边干燥边粉碎，从而成功地解决了膏糊状物料难于连续干燥的难题。带分散器型气流干燥装置，它是将因含有水分而凝聚，在热气流中仍不分散的粒状物料，混入易破碎的块状物的物料，通过分散器将其加入热气流中的型式。直接加入型气流干燥装置，它是将湿物料直接加入加速管的热气流中而使之分散的形式，不再使用粉碎机和分散器。在管中热风以30-40m/s速度流动，利用热气流与物料冲击，使物料分散，故适用于易分散的粉粒状物料。按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。辽宁销售干燥设备中介和招标服务定做价格

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    因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。奥氏体镍铬不锈钢焊接干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采用特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有：整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。湖南工业干燥设备中介和招标服务批发厂家

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